فناوری های ریخته گری شمش دستگاه ریخته گری شمش چیست؟

تکنولوژی های ریخته گری شمش دستگاه ریخته گری شمش چیست؟شمش ها با ریختن فلز مذاب در قالب های دائمی یا قابل استفاده مجدد ساخته می شوند.پس از انجماد، این شمش ها (یا میله ها، اسلب ها یا بیلت ها، بسته به ظرف) بیشتر به شکل های مختلف ماشینکاری می شوند.ریخته‌گری شمش شامل مجموعه‌ای از روش‌ها از ضربه زدن در کوره فولادسازی (یا انتهای تصفیه خارج از کوره) تا کندن شمش تا کوره خیساندن آسیاب گل‌دهی است، یعنی آماده‌سازی قبل از ریختن، ریختن، قالب‌گیری.، تکمیل شمش یا تحویل گرم صبر کنید.شمش ها بخش بزرگی از کل ریخته گری فلز را تشکیل می دهند و به 3 دسته تقسیم می شوند: شمش های ساکن، شمش های نیمه پیوسته یا مستقیم خنک شونده و شمش های پیوسته.

فناوری ریخته گری شمش دستگاه ریخته گری شمش به سه نوع زیر تقسیم می شود:

1.فناوری ریخته گری شمش استاتیک

ریخته گری شمش استاتیک به سادگی ریختن فلز مذاب در قالب برای جامد شدن و سپس بیرون کشیدن شمش از قالب است تا بتوان از قالب مجددا استفاده کرد.

2.فناوری ریخته گری شمش نیمه پیوسته

فرآیند ریخته گری شمش نیمه پیوسته برای ساخت بیشتر آلیاژهای ریخته گری در صنعت آلومینیوم استفاده می شود که از آن اشکالی مانند میله، ورق، لت، صفحه و غیره ماشین کاری می شود.در طی این فرآیند، آلومینیوم مذاب به یک قالب خنک شده با آب منتقل می شود و یک پایه متحرک به پیستون بلند قالب متصل می شود.پس از انجماد بیشتر سطح قالب برای تشکیل یک "پوست" سخت، پیستون به سمت پایین حرکت می کند و فلز بیشتری به طور مداوم در ظرف پر می شود.سپس پیستون تا تمام طول خود حرکت می کند و فرآیند متوقف می شود.رویکرد مرسوم در صنعت آلومینیوم استفاده از قالب های فلزی با روغن کاری مناسب است.با این حال، پیشرفت‌های فرآیند به تولیدکنندگان عمده آلیاژ آلومینیوم اجازه داده است که قالب‌های فلزی (حداقل تا حدی) را با میدان‌های الکترومغناطیسی جایگزین کنند که به فلز مذاب اجازه می‌دهد برای مدت کوتاهی با قالب فلزی تماس پیدا کند، بنابراین می‌توان محصولاتی با روکش بالاتر نسبت به معمولی تولید کرد.روش ها.

3.فناوری ریخته گری پیوسته شمش

ریخته گری پیوسته شمش منبع اصلی مواد ریخته گری برای صنایع فولاد و مس را فراهم می کند و در صنعت آلومینیوم به سرعت در حال توسعه است.در طی این فرآیند، فلز مذاب وارد قالب می شود که در ابتدا بسیار شبیه به ریخته گری نیمه پیوسته است.اما این فرآیند پس از مدت زمان مشخصی متوقف نمی شود و شمش جامد شده به طور مداوم برش داده می شود یا به طول معینی بریده می شود و در طول فرآیند ریخته گری به دور منتقل می شود.بنابراین، فرآیند پیوسته است و میله یا دال جامد شده به همان سرعتی که ریخته‌گری می‌شود، دور می‌شود.این روش مزایای اقتصادی زیادی نسبت به فرآیندهای ریخته گری سنتی دارد.

کارخانه لوفنگ در تولید انواع تجهیزات ذوب و مجموعه های کامل تجهیزات، از جمله: ماشین ریخته گری شمش، کوره ذوب، پمپ انتقال فلز با دمای بالا تخصص دارد.، سیستم الکترولیتی و سایر تجهیزات فناوری ذوب.این محصولات به ده ها مشتری داخلی و خارجی فروخته می شود.