جریان فرآیند دستگاه ریخته گری شمش دیسک

جریان فرآیند دستگاه ریخته‌گری شمش دیسک:

دیسک دستگاه ریخته گری شمش دارای یک قاب دیسک با چندین قالب شمش مس است.وقتی می‌چرخد، می‌تواند مایع مس را در هر قالب شمش مسی به نوبه خود برای ریختن شمش سیم مسی بریزد.

محلول فلزی از خروجی آب کوره آند از طریق ناودان به سمت تاندیش جریان می یابد و محلول فلزی از طریق تاندیش یا ملاقه ریخته گری به داخل قالب ریخته گری ریخته می شود.ملاقه ریخته گری روی ترازوی الکترونیکی قرار می گیرد که در مجموع به عنوان یک دستگاه ریخته گری کمی نامیده می شود..در طول کل فرآیند ریخته گری، دیسک در حال اجرا و توقف است.هنگامی که دیسک ثابت است، دستگاه ریخته گری محلول فلزی را در قالب شمش خشن می ریزد.پس از ریخته‌گری، دیسک می‌چرخد تا قالب شمش ناصاف بعدی ریخته شود.پس از خنک شدن با اسپری، شمش های خشن خنک شده با اسپری توسط جرثقیل بلند می شوند، برای خنک شدن مجدد در مخزن آب قرار می گیرند و به طور خودکار در پشته های شمش ناهموار مرتب می شوند و با تکرار مداوم این فرآیند می توان به ریخته گری پیوسته دست یافت.

دیسک و سیستم درایو آن:

کل دیسک توسط یک موتور فرکانس متغیر به حرکت در می‌آید که توسط یک دستگاه محرک مرکزی هدایت می‌شود و توسط یک یاتاقان چرخان یا غلتک‌های غیرفعال پشتیبانی می‌شود.چرخش دیسک از یک مسیر یا منحنی از پیش تعیین شده پیروی می کند.هنگامی که دیسک شروع به کار می کند، سرعت آن مطابق با یک منحنی صاف به یک مقدار بزرگتر می رسد.پس از دویدن برای مدتی، طبق یک منحنی صاف پایین می آید.پس از یک دوره لغزش آهسته، متوقف می شود.این مشخصات سرعت عملکرد روان دیسک را تضمین می کند.دوره چرخش دیسک را می توان بین 26 - 32 ثانیه تنظیم کرد و منحنی اجرای آن را می توان با تنظیم سه پارامتر "تعداد نقاط مسیر، دوره زمانی / زمان چرخش، سرعت / حداکثر سرعت" تغییر داد.موقعیت دیسک توسط یک رمزگذار شافت کنترل می شود.موقعیت دیسک دارای خطای مجاز زیادی است.اگر خطا بیش از حد باشد، دیسک متوقف می شود و سیگنال خطا می دهد.هدف از این عملکرد محافظت از دیسک در برابر برخورد یا اصطکاک مکانیکی با چیزهای اطراف است.