مقایسه Q245R، ASTM A516 درجه 70، Q345R

مخزن تحت فشار ASTM A516 درجه 70 و صفحه فولادی دیگ بخار در مخازن تحت فشار، بویلر، مخازن ذخیره سازی و تبادل حرارت استفاده می شود.

قدرت ASTM A516 درجه 70 کمی بالاتر از Q245R، نزدیک به اما کمی کمتر از Q345R است.

اکثر کارخانه های ذوب در چین، Q245R را به عنوان ماده تولید انتخاب کنید.اولا، Q245R دارای عیوب جوش کمتری نسبت به Q345R است که با ترکیب شیمیایی آن مشخص می شود.علاوه بر این، Q245R در مقاومت در برابر خوردگی هیدروژنی بهتر از Q345R است.

عناصر شیمیایی اصلی موثر بر خوردگی سولفید هیدروژن منگنز و s هستند.در فرآیند تولید فولاد و جوشکاری تجهیزات، منگنز ریزساختار مارتنزیت / بینیت را با استحکام بالا و چقرمگی کم تولید می کند که سختی بسیار بالایی را نشان می دهد که برای تجهیزات برای مقاومت در برابر خوردگی سولفید هیدروژن بسیار نامطلوب است.علاوه بر این، آخال‌های غیرفلزی سولفید منگنز و سولفید آهن در فولاد تشکیل می‌شوند که منجر به شل شدن ریزساختار موضعی و خوردگی تنش در محیط مرطوب سولفید هیدروژن می‌شود.

ترکیب شیمیایی جدول 1

	ترکیب شیمیایی (%)
	C	Si	Mn	S	P
A516 درجه 70	0.27-0.31	0.13-0.45	0.79-1.30	≤0.035	≤0.035
Q245R	≤0.2	≤0.35	0.5-1.0	≤0.01	≤0.025
Q345R	≤0.2	0.2-0.55	1.2-1.6	≤0.01	≤0.025
Q245R (HIC)	≤0.2	≤0.35	0.5-1.0	≤0.004	≤0.015
Q345R (HIC)	≤0.2	0.2-0.55	1.2-1.6	≤0.004	≤0.015

ویژگی مکانیکی جدول 2

	خواص مکانیکی
	استحکام کششی (MPa)	قدرت تسلیم (MPa)	%کشیدگیدر50 میلی متر(دقیقه)	ضخامت
A516 درجه 70	485-620	260	17	36-60mm
Q245R	400-520	225	25
Q345R	490-620	315	21

توجه: صفحه فولادی مقاوم HIC (ورق فولادی مقاوم در برابر خوردگی سولفید هیدروژن):

1.محتوای P و S کم، مقاومت خوب در برابر خوردگی سولفید هیدروژن مرطوب؛

2.تست عملکرد ترک ناشی از هیدروژن (HIC)، روش تست مطابق با استاندارد NACE TM0284 یا GB/T 8650 است؛

3.عملکرد عالی در برابر خوردگی استرس سولفیدی (SSCC).