محصولات

محصولات جدید

All new products

محصولات

View as

سیستم الکترولیز دستگاه ریخته گری آند سرب دستگاه ریخته گری مداوم
سیستم الکترولیز دستگاه ریخته گری آند سرب دستگاه ریخته گری مداوم خط اتوماتیک صفحه آند سرب ابتدا از مدار کنترل الکتریکی برای راه اندازی موتور نوار نقاله دیسک استفاده می شود. دیسک از قالب اسپیندل پشتیبانی می کند و می چرخد. در طول فرآیند چرخش، سیگنال‌ها از طریق سوئیچ‌های مجاورت مختلف در مراحل مختلف به PLC ارسال می‌شوند. PLC دستورالعمل هایی را برای ریختن قالب دوک آب سرب و شکل دادن به آن ارسال می کند. دیسک به سمت قاب گرفتن صفحه می چرخد و سوئیچ مجاورت سیگنالی را به PLC می فرستد. PLC دستورالعمل هایی را به قلاب گیره صفحه می فرستد تا شمش را به طور خودکار برداشته و سپس به تسمه نقاله منتقل کند. این قلاب گیر صفحه دارای سه قلاب است و در طی یک چرخه چرخش دیسک، شمش های سربی به طور خودکار برداشته شده و در زمان و مقاطع به تسمه نقاله منتقل می شوند و فرآیند جریان خودکار را تشکیل می دهند. تکمیل این فرآیند عمدتاً به سوئیچ مجاورتی متکی است که سیگنال‌های مختلف را ارائه می‌کند و PLC دستورات مختلفی را تنظیم می‌کند. 1. کاربرد اصلی: این تجهیزات با یک کوره ذوب سرب مطابقت داده می شود و سرب مذاب از طریق یک پمپ سرب به یک ظرف ریختن کمی شمش سرب پمپ می شود. سپس آب سرب به صورت کمی در قالب ریخته می شود، توسط قالب خنک می شود و به یک صفحه استاندارد مقاومت سرب تبدیل می شود. سپس از طریق دستگاه بشقاب کش اتوماتیک و صفحه تخت به نوار نقاله صفحه منتقل می شود. 2. ترکیب محصول: دستگاه ریختن کمی سرب، قفسه دیسک، قالب شمش، مکانیسم کشش صفحه اتوماتیک، مکانیسم صفحه تخت، مکانیسم انتقال و تنظیم صفحه و سیستم کنترل الکتریکی.
ادامه مطلب ارسال استعلام ادامه مطلب
قالب های ریخته گری سرب ظرفیت باتری 2T قالب های خام قالب های ریخته گری خام سرب
قالب های ریخته گری سرب ظرفیت باتری 2T قالب های خام قالب های ریخته گری خام سرب
ادامه مطلب ارسال استعلام ادامه مطلب
دستگاه الکترولیز دستگاه تولید ورق آند خام مس برای پالایش مس
دستگاه الکترولیز دستگاه تولید ورق آند خام مس برای پالایش مس اصول الکترولیز مس از طریق الکترولیز محلول الکترولیت، مس خام به عنوان آند، مس خالص به عنوان کاتد و محلولی حاوی یون های مس به عنوان الکترولیت استفاده می شود. مس از آند حل می شود و در کاتد رسوب می کند. ناخالصی‌های موجود در مس خام حل نمی‌شوند و ناخالصی‌های غیرفعال به گل آند تبدیل می‌شوند و در انتهای سلول الکترولیتی می‌نشینند. اگرچه ناخالصی های فعال در آند حل می شوند، اما نمی توانند در کاتد رسوب کنند. بنابراین مس با خلوص بالا را می توان از طریق کاتد الکترولیتی به دست آورد. فرآیند پالایش الکترولیتی مس برای اولین بار در سال 1896 با سابقه 140 سال در صنعت استفاده شد. در این دوره، اگرچه اصول اولیه بدون تغییر باقی ماند، پیشرفت قابل توجهی از نظر سطح تجهیزات فنی، مقیاس تولید، کیفیت مس و کاهش مصرف انرژی حاصل شد.
ادامه مطلب ارسال استعلام ادامه مطلب
دستگاه بازیافت باتری اسید سرب دیگ میز تصفیه ضایعات باتری سرب 120T
دستگاه بازیافت باتری اسید سرب دیگ میز تصفیه ضایعات باتری سرب 120T کوره پالایش انعکاس اختراع حاضر یک فرآیند دمیدن کف را برای پالایش قلیایی سرب احیا شده به روش آتش نشان می دهد. پس از اینکه مایع سرب خام از کوره ذوب به داخل کوره پالایش ریخته شد، گاز آرگون از پایین وارد می شود. هنگامی که دمای مایع سرب به حدود 330 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، سرباره از بین می رود و محتوای مس سرب با ذوب و حذف مس به حدود 0.1٪ کاهش می یابد. پس از اسکیم کردن، پودر گوگرد در کف کوره تصفیه اسپری می شود تا مس بیشتر حذف شود. دما به 450-480 ℃ افزایش می یابد و واکنش به مدت 30-60 دقیقه انجام می شود. سرباره سولفید برای تکمیل فرآیند حذف مس حذف می شود. هنگامی که دمای مایع سرب حدود 450 درجه سانتیگراد است، نیترات سدیم پودر شده و هیدروکسید سدیم از کف کوره پالایش دمیده می شوند. پس از واکنش به مدت 30 دقیقه، پودر NaCl از کف کوره تصفیه با گاز آرگون دمیده می شود تا فرآیند حذف آرسنیک، آنتیموان و قلع تکمیل شود. از دست دادن روش فرآیند دمیدن پایین، عامل تصفیه و/یا آلیاژ به شدت کاهش می یابد. در مایع سرب فقط گاز بی اثر با حلالیت جامد کم وجود دارد که به راحتی توسط مایع سرب و شمش سرب اکسید نمی شود. در داخل مایع سرب و شمش سرب هیچ سرباره ای وجود ندارد. هنگام استفاده از سرب بازیافتی، سرباره کمتری وجود دارد و عملکرد سرباره کم است. در طول فرآیند تصفیه، سطح مایع سرب همیشه توسط گاز آرگون محافظت می شود که می تواند برای عملیات حذف Ag در دمای بالا مورد استفاده قرار گیرد. سرب احیا شده حاوی مقدار کمی نقره است. گاز آرگون دمیده شده به پایین همراه با ذرات کوچک ترکیب بیسموت شناور می شود و در نتیجه محتوای بیسموت کم در شمش های سرب ایجاد می شود.
ادامه مطلب ارسال استعلام ادامه مطلب
دستگاه ریخته گری شمش آلومینیوم و خط تولید خط اتوماتیک ریخته گری شمش سرب
دستگاه ریخته گری شمش آلومینیوم و خط تولید خودکار برای ریخته گری شمش سرب دستگاه ریخته گری شمش آلومینیوم دستگاه ریخته گری شمش آلومینیوم از قاب، قالب شمش، مکانیزم قالب گیری، مکانیزم انتقال اصلی، دستگاه خنک کننده آب (یا دستگاه خنک کننده اسپری آب)، توزیع کننده مایع آلومینیوم و غیره تشکیل شده است. این دستگاه نه تنها برای ریخته گری شمش آلومینیوم استفاده می شود، بلکه همچنین برای ریخته گری شمش روی و ریخته گری شمش وافل آلیاژ میانی مبتنی بر آلومینیوم. مایع آلومینیوم در کوره ذوب از طریق کانال جریان مایع آلومینیوم به کانال جریان ریخته می شود و وارد درام توزیع دستگاه ریخته گری شمش آلومینیوم می شود. درام توزیع به طور همزمان با سرعت عملکرد دستگاه ریخته گری شمش کار می کند. توزیع کننده دارای چندین پورت آلومینیومی است که به طور مساوی توزیع شده اند، که هر پورت با قالب شمش آلومینیومی که کار می کند، تراز است. سرعت جریان مایع آلومینیوم در هنگام ریختن با سرعت دستگاه ریخته گری شمش هماهنگ می شود و از عمق مایع آلومینیوم در قالب شمش آلومینیوم اطمینان می یابد. این تجهیزات به طور گسترده در تولید کنندگان شمش آلیاژ آلومینیوم و شمش آلیاژ روی استفاده می شود. دارای ویژگی های توزیع خودکار آب آلومینیوم، سرعت ریخته گری قابل تنظیم، ضربه زدن و قالب گیری خودکار شمش، راندمان تولید بالا، وزن یکنواخت شمش آلومینیوم، بدون انتهای بزرگ یا کوچک و سطح صاف است. فرآیند ریخته گری دارای درجه بالایی از اتوماسیون و شدت کار کم است. قالب ریخته گری از چدن شکل پذیر با عمر طولانی ساخته شده است.
ادامه مطلب ارسال استعلام ادامه مطلب
کوره دوار باتری سرب ضایعات ذوب آلومینیوم 5T
کوره دوار باتری سرب ضایعات ذوب آلومینیوم 5T کوره ذوب دوار کوره دوار نوعی کوره بلند است که بدنه آن یک ظرف استوانه ای شیبدار است که قابلیت چرخش دارد. اصل کوره دوار استفاده از اثر ردوکس با درجه حرارت بالا و سرعت بالا برای مخلوط کردن سنگ معدن و کک با هم، حرارت دادن و ذوب سریع در کوره و جداسازی فلز و سرباره زائد است. بخش‌های داخلی کوره دوار به نواحی مختلفی تقسیم می‌شوند که لایه بالایی آن ناحیه احتراق است که در آن کک و اکسیژن واکنش داده و جریان گاز با دمای بالا و فشار بالا تولید می‌کنند. گاز به سمت پایین جریان می یابد و وارد منطقه کاهش می شود. سنگ معدن و کک تحت یک واکنش احیا در منطقه احیاء قرار می گیرند و فلز کاهش می یابد. این فلز در امتداد بشکه کوره به سمت پایین جریان می یابد و در نهایت به ناحیه سرباره می رسد و در آنجا از سرباره زباله جدا می شود. کوره دوار دارای مزایای ظرفیت تولید بالا و راندمان ذوب بالا است و می تواند مواد مختلف فلزی مانند آهن، فولاد و آلیاژها را ذوب کند. در صنعت فولاد، کوره های دوار به یکی از تجهیزات اصلی فولادسازی تبدیل شده اند که به طور گسترده در زمینه هایی مانند فولادسازی، آهن سازی و بازیافت ضایعات استفاده می شود. ضایعات سرب، شبکه سرب، ضایعات باتری اسید سرب، قابل سازگاری با مواد اولیه مختلف. کوره دوار ذوب سرب از یک میزبان دوار، یک پوشش کوره مقاوم در برابر آتش، یک سیستم احتراق، یک سیستم هیدرولیک، یک سیستم انتقال چرخ دنده حلقه و یک سیستم دودکش تشکیل شده است. هم شارژ و هم تخلیه از دهانه کوره نصب شده با درب کوره عبور می کند. در هنگام شارژ و دشارژ می توان درب کوره نصب شده با مشعل را باز کرد. دستگاه های کمکی مجهز به دستگاه تغذیه خودکار پشتیبان، دستگاه کیسه سرباره (سوپ) خودکار و دستگاه جمع کردن سرباره و دستگاه ریخته گری و انباشته شمش خودکار هستند. از طریق این تجهیزات پشتیبانی می توان عملیات خودکار کل فرآیند را تحقق بخشید. جزئیات شامل: - مواد نسوز از پایه کروم منیزیم - مشعل هوا-سوخت یا مشعل Oxy-fuel یا مشعل نفت سنگین - تغذیه باز شدن درب از طریق پانل کنترل محلی و از طریق کنترل از راه دور - سیستم عملیات درب با واحد هیدرولیک؛ -سیستم چرخش 0 - 1 دور در دقیقه با درایور سرعت متغیر (توسط VFD)
ادامه مطلب ارسال استعلام ادامه مطلب